Wenn Verfügbarkeit, Lieferzeiten oder geänderte Projektparameter zur zeitlichen Herausforderung werden, entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen einen technisch fundierten und wirtschaftlich sinnvollen Lösungsweg für Ihre Anwendung.

Lösungsweg prüfen lassen.

Nicht jede Herausforderung lässt sich mit einer Standardlösung meistern. Wenn sich Rahmenbedingungen verändern, Verfügbarkeiten eingeschränkt sind oder Anforderungen im Projektverlauf angepasst werden müssen, braucht es flexible und zugleich belastbare Lösungswege.

Genau hier setzt RITAG an: Wir prüfen gemeinsam mit Ihnen, welche Alternativen in Ihrer konkreten Situation möglich und sinnvoll sind. Dabei betrachten wir unter anderem Werkstoffe, Ausführungen, Auslegung und Fertigungswege.

Ziel ist kein pauschales Lieferversprechen, sondern eine kurzfristige, flexible und fundierte Reaktion auf veränderte Rahmenbedingungen.

Typische Anlässe:

• Verfügbarkeiten oder Lieferzeiten haben negative Auswirkungen auf den Projektverlauf 
• Werkstoffe oder Ausführungen müssen kurzfristig neu bewertet werden 
• Durchflussmengen, Druckverluste oder Anschlussbedingungen ändern sich

Anlagenbetreiber

Wenn verlängerte Lieferzeiten von Vormaterial, geplante Revisionsabstellungen oder technische Anpassungen Einfluss auf den Anlagenbetrieb haben, unterstützen wir bei der Prüfung geeigneter Lösungswege.

OEMs

Wenn feste Projekttermine, kundenspezifische Anforderungen oder veränderte Rahmenbedingungen kurzfristige Anpassungen erforderlich machen, entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen passende Werkstoff-, Fertigungs- und Auslegungsoptionen.

Planer

Wenn sich Parameter, Anforderungen oder kritische Projektpfade verändern, helfen wir dabei, tragfähige Lösungen für die konkrete Anwendung zu entwickeln.

Typische Branchen

• Öl & Gas 
• Chemie / Petrochemie 
• Kraftwerks- und Energieanlagen 
• Wasser / Abwasser 
• Umwelttechnik  

Von veränderten Rahmenbedingungen zum passenden Lösungsweg

1. Anfrage und Projektdaten

Sie übermitteln uns die verfügbaren Informationen zu Ihrer Anwendung, beispielsweise Zeichnungen, Nennweiten, Druckstufen, Werkstoffvorgaben, Medium, Temperatur, gewünschtes Zeitfenster sowie Ihre konkrete Aufgabenstellung.

2. Prüfung möglicher Alternativen

Wir prüfen, welche Werkstoffe, Ausführungen, Anpassungen oder Fertigungswege für Ihre Anwendung infrage kommen. Dabei bewerten wir sowohl die technische Machbarkeit als auch die wirtschaftliche Sinnhaftigkeit.

3. Erste Einschätzung innerhalb von 48 Stunden

Sie erhalten innerhalb von 48 Stunden eine erste Einschätzung zur Machbarkeit und zum möglichen weiteren Vorgehen.

4. Gemeinsame Abstimmung

Wenn ein sinnvoller Lösungsweg erkennbar ist, stimmen wir die weitere Umsetzung gemeinsam mit Ihnen ab.

Lösungsweg prüfen lassen.

Öl & Gas | ZRD DN20", Class 900, Tapped Lug

Ausgangslage
Für eine Armatur in hoher Druckstufe war ursprünglich eine Ausführung aus Guss A217 Gr. C12A vorgesehen. Im Projektverlauf wurde deutlich, dass ein alternativer Lösungsweg erforderlich ist, um die Umsetzung des Gesamtprojekts abzusichern.

Lösungsweg
RITAG entwickelte eine alternative Ausführung auf Basis eines Schmiedestücks aus A182 Gr. F91.

Nutzen für das Projekt
Durch die angepasste Werkstoff- und Fertigungsstrategie konnte eine belastbare Alternative realisiert und die Auslieferung des Gesamtprojekts abgesichert werden.

OEM | ZRD DN18", Class 900, geflanscht

Ausgangslage
Für eine Doppelrückschlagklappe in DN18" und Class 900 wurde ein enges Projektzeitfenster benötigt. Vorgesehen war ursprünglich eine Ausführung aus Hochtemperatur-Kohlenstoffstahl auf Basis von Gussmaterial A217 WC6 oder gleichwertig.

Lösungsweg
Zur Unterstützung des Projektzeitfensters wurden Gehäuse und Klappen als Alternative aus Schmiedematerial A182 F11 / 1.7733 ausgelegt.

Nutzen für das Projekt
Durch die alternative Werkstoff- und Fertigungsstrategie konnte gegenüber der ursprünglichen Gussausführung ein Zeitgewinn von rund acht Wochen erzielt werden. Der gesamte Projektumfang wurde beauftragt.

OEM & Öl & Gas | ZRD DN14/8", Class 300

Ausgangslage
Während der Projektabwicklung wurden die Durchflussmengen in der Anlage angepasst. Dadurch war eine erneute Überprüfung des Druckverlustes erforderlich. Ursprünglich vorgesehen war eine Doppelrückschlagklappe in DN14" aus Gussmaterial A351 CF8.

Lösungsweg
Auf Grundlage der geänderten Anlagenparameter wurde die innere Nennweite auf DN8" angepasst. Gleichzeitig wurde eine Werkstoffalternative aus Schmiedematerial A182 F304 entwickelt. Die äußere Kontur in DN14" konnte dabei erhalten bleiben.

Nutzen für das Projekt
Die vorhandene Rohrleitung musste nicht angepasst werden. Das Ventil wurde auf die geänderten Anlagenparameter ausgelegt und konnte innerhalb des ursprünglich vorgesehenen Projektzeitfensters umgesetzt werden.

Damit wir Ihre Anfrage zügig und fundiert prüfen können, helfen uns folgende Informationen:

• Nennweite in DN oder Zoll
• Druckstufe in PN oder Class 
• Medium und Temperatur 
• Zeichnung, Skizze oder Fotos 
• Werkstoffvorgaben oder Information, ob gleichwertige Alternativen möglich sind
• Anschlussform und Einbausituation
• gewünschtes Projekt-, Liefer- oder Revisionszeitfenster
• besondere Anforderungen oder veränderte Rahmenbedingungen

Hinweis:
Je vollständiger Ihre Angaben sind, desto besser können wir auf Ihre spezifische Aufgabenstellung reagieren.

Lösungsweg prüfen lassen.

Sie haben eine konkrete Anwendung, bei der Verfügbarkeit, geänderte Parameter oder besondere Anforderungen die zur zeitlichen Herausforderung werden?

Beschreiben Sie uns Ihre Situation. Wir prüfen innerhalb von 48 Stunden, welcher Lösungsweg für Ihre Anwendung möglich und sinnvoll ist.